Tóm tắt nhanh: Cách nhanh và an toàn nhất để đưa tấm thép, tấm inox, tấm nhôm lên máy cắt laser, cắt plasma CNC là dùng mặt hút chân không treo trên cầu trục xoay, thanh ray hoặc pa lăng. Mặt hút có 4 loại nguồn: cắm điện trực tiếp (bơm chân không), khí nén tạo áp suất âm, ắc quy sạc và loại cơ không dùng điện, không dùng khí. Một công nhân nạp được tấm 1500 x 3000 mm trong khoảng 1–2 phút, tấm không trầy, không cong.

Vì sao nạp tấm lên máy cắt là "điểm nghẽn" của xưởng?

Máy cắt laser fiber hiện đại cắt rất nhanh, nhưng khâu đưa tấm lên bàn máy vẫn làm thủ công hoặc bằng xe nâng. Tấm thép 1500 x 3000 mm dày 3–10 mm nặng 100–350 kg; khiêng tay thì cần nhiều người, dễ cong vênh, trầy mặt tấm và tiềm ẩn tai nạn đứt tay, dập chân. Trong lúc chờ nạp tấm, máy cắt đứng yên.

Giải pháp trợ lực bằng chân không giúp một người hút tấm từ kệ hoặc pallet, nâng lên, xoay cần và đặt đúng vị trí trên bàn máy, rút ngắn thời gian chờ và tăng hiệu suất máy cắt.

Mặt hút chân không hoạt động thế nào?

Mặt hút gồm khung và nhiều giác hút cao su. Khi tạo chân không giữa giác hút và bề mặt tấm, áp suất khí quyển ép giác hút bám chặt vào tấm. Lực giữ phụ thuộc diện tích giác hút, độ chân không và độ phẳng, sạch của bề mặt. Mặt hút tiêu chuẩn có hệ số an toàn tối thiểu 2 lần, kèm đồng hồ chân không và còi báo khi chân không yếu.

4 loại nguồn chân không: nên chọn loại nào?

Loại mặt hútNguồnƯu điểmPhù hợp
Mặt hút dùng điện (bơm chân không AC)Cắm điện 220V/380V, bơm chân không AC công suất lớnLực hút mạnh, ổn định, hút được tấm nặng; không cần khí nénTấm nặng, làm việc ở tầm gần vì có dây điện đi theo
Mặt hút khí nén (áp suất âm)Khí nén 5–7 bar qua bộ tạo chân khôngNhẹ, gọn, bền, ít bảo trìChuyên tấm mỏng, nhẹ dưới 200 kg; xưởng đã có khí nén, máy cắt laser
Mặt hút dùng ắc quy (bơm chân không DC)Ắc quy sạc, bơm chân không DC công suất vừa phảiKhông phải kéo dây điện, không ống khíTấm nhỏ đến nặng, di chuyển khoảng cách xa, nhiều vị trí làm việc
Mặt hút cơ (không nguồn)Xi lanh chân không cơ khíKhông cần điện, không cần khí, hút – nhả bằng chu kỳ nâng hạChuyên tấm nhỏ, dày; di chuyển xa vì không cần cắm dây gì

Cấu hình một hệ thống nạp tấm hoàn chỉnh

  • Kết cấu nâng: cầu trục xoay thanh ray 500 kg, thanh ray treo trần hoặc bộ khung tự đứng phủ kệ chứa tấm và bàn máy cắt.
  • Thiết bị nâng: pa lăng điện hoặc pa lăng servo cân bằng, điều khiển tốc độ chậm khi đặt tấm.
  • Mặt hút chân không: bố trí giác hút theo khổ tấm (1250 x 2500, 1500 x 3000, 2000 x 6000 mm…), giác hút có lò xo bù cong vênh.
  • An toàn: van một chiều, bình tích áp giữ chân không khi mất nguồn, còi và đèn báo.

Xem thêm mặt hút chân không FullSharp, dự án mặt hút chân không hút tấm và thanh ray trượt.

Hút được những loại tấm nào?

  • Tấm thép cán nóng, cán nguội, thép mạ kẽm
  • Tấm inox, tấm nhôm, tấm đồng
  • Tấm kim loại có màng PE bảo vệ (dùng giác hút mềm)
  • Tấm đục lỗ ít (tăng lưu lượng bơm) và tấm dài đến 8 m (dầm hút nhiều cụm)
  • Ngoài kim loại: tấm kính, đá, gỗ, xi măng cemboard

Video thiết bị đang vận hành

Cầu trục xoay khí nén và mặt hút 200 kg tại xưởng cắt laser tấm kim loại
Hút tấm kim loại nạp và dỡ tấm cho máy
Mặt hút chân không dùng pin sạc hút tấm kim loại 150 kg
Mặt hút chân không cơ, không cần điện, không cần khí

Câu hỏi thường gặp

Mặt hút chân không nâng được tấm nặng bao nhiêu?

Từ 50 kg đến trên 1000 kg tuỳ số giác hút; các dự án nạp tấm cho máy cắt thường dùng loại 200–500 kg.

Mất điện khi đang nâng tấm có nguy hiểm không?

Mặt hút có van một chiều và bình tích áp giữ chân không trong thời gian đủ để hạ tấm an toàn, kèm còi báo.

Tấm bị dầu hoặc gỉ có hút được không?

Bề mặt dầu nhẹ vẫn hút được với giác hút phù hợp; gỉ bong tróc làm giảm lực giữ nên cần vệ sinh bề mặt.

Nên chọn loại mặt hút nào?

Tấm mỏng, nhẹ dưới 200 kg và xưởng có khí nén: chọn mặt hút khí nén. Tấm nặng, làm việc ở tầm gần: chọn mặt hút cắm điện (bơm chân không AC công suất lớn). Cần di chuyển xa, không muốn kéo dây: chọn mặt hút ắc quy (bơm DC), hút được tấm nhỏ đến nặng. Tấm nhỏ, dày, di chuyển xa và không có nguồn: chọn mặt hút cơ.

Gửi FullSharp khổ tấm, độ dày, trọng lượng tấm lớn nhất và sơ đồ vị trí kệ, máy cắt. Chúng tôi khảo sát và đề xuất mặt hút, cầu trục phù hợp.