Tóm tắt nhanh: Cách nhanh và an toàn nhất để đưa tấm thép, tấm inox, tấm nhôm lên máy cắt laser, cắt plasma CNC là dùng mặt hút chân không treo trên cầu trục xoay, thanh ray hoặc pa lăng. Mặt hút có 4 loại nguồn: cắm điện trực tiếp (bơm chân không), khí nén tạo áp suất âm, ắc quy sạcloại cơ không dùng điện, không dùng khí. Một công nhân nạp được tấm 1500 x 3000 mm trong khoảng 1–2 phút, tấm không trầy, không cong.

Vì sao nạp tấm lên máy cắt là "điểm nghẽn" của xưởng?

Máy cắt laser fiber hiện đại cắt rất nhanh, nhưng khâu đưa tấm lên bàn máy vẫn làm thủ công hoặc bằng xe nâng. Tấm thép 1500 x 3000 mm dày 3–10 mm nặng 100–350 kg; khiêng tay thì cần nhiều người, dễ cong vênh, trầy mặt tấm và tiềm ẩn tai nạn đứt tay, dập chân. Trong lúc chờ nạp tấm, máy cắt đứng yên.

Giải pháp trợ lực bằng chân không giúp một người hút tấm từ kệ hoặc pallet, nâng lên, xoay cần và đặt đúng vị trí trên bàn máy, rút ngắn thời gian chờ và tăng hiệu suất máy cắt.

Mặt hút chân không hoạt động thế nào?

Mặt hút gồm khung và nhiều giác hút cao su. Khi tạo chân không giữa giác hút và bề mặt tấm, áp suất khí quyển ép giác hút bám chặt vào tấm. Lực giữ phụ thuộc diện tích giác hút, độ chân không và độ phẳng, sạch của bề mặt. Mặt hút tiêu chuẩn có hệ số an toàn tối thiểu 2 lần, kèm đồng hồ chân không và còi báo khi chân không yếu.

4 loại nguồn chân không: nên chọn loại nào?

Loại mặt hútNguồnƯu điểmPhù hợp
Mặt hút dùng điện (bơm chân không)Cắm điện 220V/380VLực hút ổn định, hút tấm lớn, nặng; không cần khí nénXưởng cố định, tấm 200–1000 kg
Mặt hút khí nén (áp suất âm)Khí nén 5–7 bar qua bộ tạo chân khôngNhẹ, gọn, bền, ít bảo trì, an toàn cháy nổXưởng đã có đường khí nén, máy cắt laser
Mặt hút dùng ắc quyPin sạc tích hợpKhông dây điện, không ống khí; di chuyển tự doNhiều vị trí làm việc, kho tấm, công trình
Mặt hút cơ (không nguồn)Xi lanh chân không cơ khíKhông cần điện, không cần khí, hút – nhả bằng chu kỳ nâng hạTấm phẳng kín, nơi không có nguồn

Cấu hình một hệ thống nạp tấm hoàn chỉnh

  • Kết cấu nâng: cầu trục xoay thanh ray 500 kg, thanh ray treo trần hoặc bộ khung tự đứng phủ kệ chứa tấm và bàn máy cắt.
  • Thiết bị nâng: pa lăng điện hoặc pa lăng servo cân bằng, điều khiển tốc độ chậm khi đặt tấm.
  • Mặt hút chân không: bố trí giác hút theo khổ tấm (1250 x 2500, 1500 x 3000, 2000 x 6000 mm…), giác hút có lò xo bù cong vênh.
  • An toàn: van một chiều, bình tích áp giữ chân không khi mất nguồn, còi và đèn báo.

Xem thêm mặt hút chân không FullSharp, dự án mặt hút chân không hút tấmthanh ray trượt.

Hút được những loại tấm nào?

  • Tấm thép cán nóng, cán nguội, thép mạ kẽm
  • Tấm inox, tấm nhôm, tấm đồng
  • Tấm kim loại có màng PE bảo vệ (dùng giác hút mềm)
  • Tấm đục lỗ ít (tăng lưu lượng bơm) và tấm dài đến 8 m (dầm hút nhiều cụm)
  • Ngoài kim loại: tấm kính, đá, gỗ, xi măng cemboard

Video thiết bị đang vận hành

Cầu trục xoay khí nén và mặt hút 200 kg tại xưởng cắt laser tấm kim loại
Hút tấm kim loại nạp và dỡ tấm cho máy
Mặt hút chân không dùng pin sạc hút tấm kim loại 150 kg
Mặt hút chân không cơ, không cần điện, không cần khí

Câu hỏi thường gặp

Mặt hút chân không nâng được tấm nặng bao nhiêu?

Từ 50 kg đến trên 1000 kg tuỳ số giác hút; các dự án nạp tấm cho máy cắt thường dùng loại 200–500 kg.

Mất điện khi đang nâng tấm có nguy hiểm không?

Mặt hút có van một chiều và bình tích áp giữ chân không trong thời gian đủ để hạ tấm an toàn, kèm còi báo.

Tấm bị dầu hoặc gỉ có hút được không?

Bề mặt dầu nhẹ vẫn hút được với giác hút phù hợp; gỉ bong tróc làm giảm lực giữ nên cần vệ sinh bề mặt.

Nên chọn mặt hút khí nén hay dùng điện?

Xưởng đã có khí nén ổn định và tấm dưới 400 kg nên chọn khí nén; tấm lớn, nặng hoặc không có khí nén nên chọn bơm điện.

Có lấy tấm trực tiếp từ kệ nhiều tầng được không?

Được. Mặt hút có chiều cao thấp để luồn vào từng tầng kệ, FullSharp đã lắp nhiều hệ kệ tấm cạnh máy cắt laser.

Gửi FullSharp khổ tấm, độ dày, trọng lượng tấm lớn nhất và sơ đồ vị trí kệ, máy cắt. Chúng tôi khảo sát và đề xuất mặt hút, cầu trục phù hợp.